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DNC系统解决方案 FOR流程行业

日期: 2016-12-28
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1.背景与需求

随着德国工业4.0、美国工业互联网、我国工业化与信息化深度融合、以及国家2025规划的步步深入。为了加快我国从制造大国转向制造强国,推动传统产业技术改造。要实施高端装备,信息网络,集成电路,新能源,新材料,生物医药,航空发动机,燃气轮机等重大项目,把一批新兴产业培育成主导产业。制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网,云计算,大数据,物联网等与现代制造业结合。重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。


 

DNC系统解决方案 FOR流程行业


今天复杂、激烈的全球竞争中,如何将制造企业的所有生产设备接入物联网,并对其进行有效科学的管理?如何对生产线上产生的海量数据进行有效的分析和挖掘,使之转变成有利用价值的信息?这就是从信息化和自动化迈向智能化的和核心。如何进一步地发挥制造设备的利用率,如何实时地获知设备运转情况,如何根据实时的生产进度情况制订准确、科学的生产计划,如何准确统计机床利用率,从海量数据中分析出制约生产的瓶颈原因所在,如何根据以往统计结果预测机床故障分布等等,这些都具有极大的经济效益和社会效益。


2 . 系统方案

天河物联网平台一个具有强大功能的生产现场数据交换平台。主要对生产工厂的各类设备,比如CNC数控机床、ROBOT机器人、自动化生产线、各种检测设备等进行程序通讯与管理、设备参数管理、远程监控、加工信息采集、工艺参数管理、产品质量控制等全方位的管控,通过智能大数据分析方法,为构建数字化车间,实现精益化生产,为企业生产管理提供决策支持。

系统总体架构如下图所示:


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2.1通讯模块

设备联网通讯功能主要实现CNC、PLC、工控机、PC、检测设备等各类设备通过通信模块制定的协议连接起来,以实现设备与服务器的数据双向通信、程序传输。能够让管理层远程对设备进行程序控制,对制造过程透明管理。


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2.2程序管理模块

程序管理模块构架在客户端/服务器体系结构上,产品数据集中放置在服务器中实现数据的集中和共享。程序管理具有产品结构树的管理、数控程序的流程管理、人员权限的管理、安全管理、版本管理、产品及机床管理。


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2.3数据采集监控模块MDC

数据采集监控模块负责设备实时信息的采集。包括远程监控设备状态(运行、空闲、故障、关机、维修等状态),实时获知每台设备的当前状态。系统具有网卡采集、PLC、硬件采集、RFID采集、手持终端等多种采集方式。为MES系统提供准确、及时的生产完工信息,以及所有状态等,为制订生产计划的提供数据基础。

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3 . 实施效果

1、通过物联网平台提供强大的数据采集功能和实时的分析能力,可以为您提供包括实时的全部机床利用率(OEE)等各种分析统计功能,从而为您科学安排生产计划、采取正确措施提供准确、可靠的数据基础。

2、能够对生产车间设备健康状况做监测,将生产效率与设备健康连接起来,避免所使用机器将因为健康衰退对生产任务完成造成未知风险。利用物联网平台,可以对所有设备根据工况相似性进行分类,并进行更为精准的设备生产能力状况评估和寿命预测。


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3、通过多维度(分班次、分人员、分时间段、分设备、分零件)多角度的统计,我们可以横向、纵向多方比较各设备加工件数、加工时间、准备时间、调机事件、维修时间、维修响应时间,以及各种支持响应时间,为车间生产管理提供详细的数据支持。


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