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DNC系统解决方案 FOR军工行业

日期: 2016-12-28
浏览次数: 121

1背景与需求


随着国家推出工业化与信息化深度融合战略。工信部在2013年9月的“两化深度融合专项行动”中重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。



 

DNC系统解决方案 FOR军工行业


国内军工企业纷纷响应国家“工业化与信息化深度融合”的战略,将所有关键重要的设备组成物联网络,实现公司数字化制造管理平台,以数控加工车间主要实施对象,实现设备数字化管理、程序数据库存储、过程信息自动采集和反馈,实现车间的透明化管理,打通从产品设计、零部件制造、现场制造过程的管控,有效提升企业的信息化水平。

目前这些生产设备在程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理及设备数据采集等方面还存在一些不足,制约着生产设备的最大生产能力的发挥,具体表现如下:

程序通讯采用台式计算机或笔记本的单机传输形式,频繁的热插热拔容易烧坏机床或计算机接口,造成生产成本的增加并影响企业正常生产。

大量重要的数据不能备份处理,例如:机床参数、数控代码等的备份,不能应对系统灾难的发生。

编程员缺少数控程序数值处理、程序模拟仿真、程序版本比较等数控编程专用软件,编程效率低,数据处理、程序检查效率低且容易出错。

对于数控程序的管理缺乏严格的流程管理,有很大的泄密风险,不符合保密管理规定。

不能准确获知数控设备的机床利用率,不能实现数控设备的透明化管理,如何根据设备运行情况分析生产瓶颈?

设备管理部门不能了解数控设备的故障率,无法根据数控设备的故障情况合理制定设备维修计划。


2 . 建设目标

按照先进性、可靠性、安全性、易于拓展性构建的原则,建设一套DNC系统,实现程序通讯与管理、设备远程监控、加工信息采集等,为构建数字化车间,实现精益化生产奠定基础。


3 . 建设内容与方案

为例保证数据的安全,系统将DNC应用服务器APP Server与DB数据库服务器单独分开,各车间通过光纤将整个设备联成一个局域网,在各管理终端部署一些客户端即可实时查询、统计设备状态,进行NC程序管理等。服务器构架如下图所示:


DNC系统解决方案 FOR军工行业

 


系统总体架构如下图所示:

DNC系统解决方案 FOR军工行业


3.1通讯模块

设备联网通讯功能主要实现将各种厂家不同操作系统、不同性能的设备通过通信模块制定的协议连接起来,以实现设备与服务器的数据双向通信、程序传输。

3.2程序管理模块

程序管理模块构架在客户端/服务器体系结构上,产品数据集中放置在服务器中实现数据的集中和共享。程序管理具有产品结构树的管理、数控程序的流程管理、人员权限的管理、安全管理、版本管理、产品及机床管理。具有完善三员分权管理功能,符合军工企业保密管理规定。

3.3程序编辑仿真模块

程序编辑仿真模块实现程序的刀具轨迹和实体模拟,方便编程技术人员进行程序模拟,检查刀具轨迹是否正确等。

3.4数据采集监控模块MDC

数据采集监控模块负责设备实时信息的采集。包括远程监控设备状态(运行、空闲、故障、关机、维修等状态),实时获知每台设备的当前状态。为MES系统提供准确、及时的生产完工信息,以及所有状态等,为制订生产计划的提供数据基础。


4 . 预期实施效果

1、DNC系统为企业搭建车间设备联网管理平台,将设备统一联网管理,缩短设备的程序准备时间和传输时间,实现高效准确的程序传输,帮助设备发挥最大价值。消除车间数控设备之间的信息孤岛,实现数控设备的集中管理与控制,提高数控设备的有效利用率。

2、实现NC程序管理规范化,系统完善的程序管理流程、严谨的用户权限管理、严密三员保密制度、方便的程序版本管理以及良好的可追溯性,实现对NC程序全生命周期的跟踪管理。

3、避免程序传输错误,降低产品废品率,从管理手段与措施上使产品质量有了根本的保障。 降低操作人员的劳动强度,操作者不用离开设备就能完成程序的远程调用、 比较和上传等工作。

 4、实时了解数控机床的运行状态,自动统计数控机床的机床运行效率,机床利用率,机床的开机率。查询历史数据,也可以根据车间设备布局查看机床监控界



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