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数字化工艺CAPP FOR军工

日期: 2017-01-04
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1、军工企业的特点

军工企业的生产制造具有鲜明的特点,边科研、边设计、边工艺、边制造、边实验,变更频繁,形成了独特的生产综合管理模式。

 军工企业以单件小批量生产为主,产品结构复杂、工艺要求高、多工种并存、质量控制严格、产品价值高、生产周期紧。

 型号任务大量增加,多型号、多产品并行生产成为发展趋势。

2、对工艺系统的要求

传统研制模式已经难以适应新时期的发展需求,必须发展以模型为核心的数字化研制模式,大力提升数字化工艺设计和管理的能力水平,结合当前的业务现状,提出软件的具体需求如下:

(1)设计驱动的一体化工艺更改

通过和PDM系统集成,使得设计部门基于MBD设计规范发布的正式数据(包括产品设计结构和设计模型)直接发布到工艺部门,实现产品EBOM向工艺PBOM的直接转换,保证所有下发数据的准确性、有效性和完整性。工艺人员可基于发布的设计数据完成工艺设计。当设计数据发生更改时,系统能通过变更流程自动提醒到工艺人员,并提供相应的工具,自动接收变化后的设计数据,通过工具对比分析具体的变更内容,实现设计数据和制造数据的一体化变更管理。

(2)结构化工艺设计

建立结构化、数字化工艺设计管理体系,实现工艺部门所有型号、所有专业工艺工作的结构化设计和管理。产品的工艺过程将详细拆分至工序级,实现按照工序编制操作指令、调试要求、检验要求和关联制造资源,实现结构化报表数据(包括物料明细表、汇总表、配套表等)的快速生成,能按照指定格式快速输出工艺数据包。

(3)批次性工艺文件设计和管理

工艺人员能够根据型号生产任务进度,实现不同批次状态的工艺文件快速设计,能对不同批次的工艺数据进行有效管理,并能满足XX所的相关工作要求。同时工艺人员可利用方便的工具,实现工艺文件的快速转阶段。

(4)工艺任务管理

工艺部门能够在系统中进行工艺任务和计划的管理,能够对任务的进度、问题等内容进行统计和汇总,可自动提醒工艺人员按时完成计划,并且可定制工艺任务类型及相关的业务流程。

5)工艺无纸化应用

在车间现场制造系统的紧密集成,提供完整、准确、有效的工艺数据和功能构件,满足生产任务与工艺文件的关联。同时,生产现场和工艺相关的问题能方便快捷地传递给工艺人员,利于工艺人员及时提出解决措施进行问题的处理。

3、关键解决方案

3.1产品设计系统的集成

产品信息的获取来自于T5-CAPP与PLM系统的集成,通过集成接口可以获取型号产品设计BOM、设计模型等信息。航天军工单位使用AVIDM PLM或者 windchill PLM系统的较多,而T5CAPP与这两个系统有较多成功集成案例。


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3.2 BOM管理

MBOM视图:是面向生产制造的数据结构,它由PBOM视图某一基线版本BOM整体发送到MBOM视图,在MBOM中带批次信息来对应MES系统中的某一批次的生产技术要求。也就是说MBOM是面向生产的批次BOM,技术人员可以在上面做适应现场生产的临时工艺改动。


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3.3 结构化工艺

T5-CAPP数字化工艺系统提供了结构化工艺设计与卡片式工艺设计模式,并通过工艺附件的形式使用二维工程图,三维模型,图片,动画,流程图等多种形式的工艺表达。


 

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3.4 工艺在车间现场的展示

通过与MES系统的集成,在生产现场MES触摸屏终端上,加载工艺浏览器对指定的工艺数据包、工序、汇总报表、关联的文档、多媒体工艺数据进行交互式查看。


数字化工艺CAPP FOR军工

 

4、带来的价值

Ø 打通企业数据孤岛,实现设计数据——工艺数据——制造数据地数据通道;

Ø 建立了网络化协作工艺工作平台,实现了网上电子流转、审阅与签字,实现了工艺数据的及时传递与有效共享;

Ø 大大提高了检索资料的准确性和快捷性;快速工艺设计功能,显著提高了工艺设计的效率;

Ø 高效准确的数据汇总与报表,极大地提高了工作效率。

Ø 充分利用企业中的各种资源库,集成利用设计部门的设计数据,及时准确将工艺数据提供给下游的MES/ERP等系统使用;

Ø 利用系统完善实用的权限管理系统,实现了企业数据的安全保密与可靠保障。满足国军标对系统保密的安全要求。

 


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