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2017 - 01 - 04
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1、军工企业的特点军工企业的生产制造具有鲜明的特点,边科研、边设计、边工艺、边制造、边实验,变更频繁,形成了独特的生产综合管理模式。 军工企业以单件小批量生产为主,产品结构复杂、工艺要求高、多工种并存、质量控制严格、产品价值高、生产周期紧。 型号任务大量增加,多型号、多产品并行生产成为发展趋势。2、对工艺系统的要求传统研制模式已经难以适应新时期的发展需求,必须发展以模型为核心的数字化研制模式,大力提升数字化工艺设计和管理的能力水平,结合当前的业务现状,提出软件的具体需求如下:(1)设计驱动的一体化工艺更改通过和PDM系统集成,使得设计部门基于MBD设计规范发布的正式数据(包括产品设计结构和设计模型)直接发布到工艺部门,实现产品EBOM向工艺PBOM的直接转换,保证所有下发数据的准确性、有效性和完整性。工艺人员可基于发布的设计数据完成工艺设计。当设计数据发生更改时,系统能通过变更流程自动提醒到工艺人员,并提供相应的工具,自动接收变化后的设计数据,通过工具对比分析具体的变更内容,实现设计数据和制造数据的一体化变更管理。(2)结构化工艺设计建立结构化、数字化工艺设计管理体系,实现工艺部门所有型号、所有专业工艺工作的结构化设计和管理。产品的工艺过程将详细拆分至工序级,实现按照工序编制操作指令、调试要求、检验要求和关联制造资源,实现结构化报表数据(包括物料明细表、汇总表、...
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2017 - 01 - 04
点击次数: 122
1.背景与需求作为衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志,机器人产业发展越来越受到世界各国的高度关注。中国已经成为工业机器人的最大市场,但未来发展空间依然巨大。当前,各大企业都在加快传统产业转型升级,采用机器换人,加快机器人产业发展。随着语音、图像识别、人工智能技术的突破,新材料的发展,全球机器人市场从最早的工业机器人,到现在各种先进自动化机器人在各行业的生产流程中得到大规模使用。例如3C制造、医疗健康、零售、军事等领域。还涌现出了诸多服务机器人和虚拟机器人的产品形式,如幼儿教育机器人、扫地机器人等。据相关数据显示,2013年至2015年,我国工业机器人销量分别为36560台、57096台、66000台,全球占比分别达20.52%、24.9%、26.66%。其中,我国自主品牌工业机器人销量分别为9597台、17000台和22257台,全国销量占比分别为26%、30%和34%,自主品牌工业机器人市场已逐步打开。然而,目前中国还处于工业智能化的初期发展阶段,相关数据显示,目前中国3C制造业密度仅11台/万人,比起欧美发达国家来说未来仍有几倍以上的提升空间。目前国内机器人企业发展迅速,国产机器人厂家在控制器、伺服系统和减速器上自主研发生产逐步实现,预计未来核心零部件进口替代速度会加快,进口替代空间巨大。要实现机器人企业的快速发展,传统的管理方式已经跟不上企业的发展速度,需要通过一...
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2017 - 01 - 04
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1.背景与需求随着国家新能源汽车业务的增长,动力电池的需求量日益增大。动力电池产品作为一种储能的化学部件,具有一定的安全隐患,且产品的制造过程直接影响的产品的质量和使用性能,这两个方面是消费者最关心地方,也是生产厂家最关心的方面。如果是因为产品质量造成召回事件,不但需要耗费大量的追溯召回成本,同时对厂商的声誉更是造成不可估量的损失。实施MES系统作为提高车间生产管理水平、改善产品质量最有效的方法,无疑是最好的选择。2.建设目标总的来说,锂电池生产线MES系统覆盖了工厂从接收订单、制定生产计划、零部件生产、产品组装、产品检验、入成品库、出库发货等全部流程,具体的目标:ERP系统集成:ERP系统向MES系统下发物料、工艺流程、生产计划以及MES系统向ERP系统报工生产计划进度、物料消耗数据、能源消耗数据、人员绩效数据、设备综合利用率等工艺关键参数监控:尽可能保障锂电池隔膜的工艺安全生产实时监控:实时监控生产进度、设备运行状态、质量数据以及异常呼叫反馈等计划管理:实现从ERP系统接收生产计划、调整生产顺序、生成物料需求计划、物流计划、指导生产等设备管理:电子管理设备台帐信息、制定和记录维修保养计划、常用备品备件管理等信息能源管理:统计能源消耗数据并分析能源消耗与生产工艺、设备状态的关联关系,为节省能源的决策提供数据依据。工艺流程管理:实现可调整的动态的工艺流程指导现场生产。工作流管理:制...
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2016 - 12 - 28
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1 . 背景与需求近些年来,国家不断推行精益制造、智能制造、柔性制造、敏捷制造、制造全球化等先进制造理念,力争逐步由制造大国向制造强国转变,由中国制造向中国创造过渡。采用现代信息技术,充分利用计算机网络及通讯技术,支持企业的产品开发、生产、销售、服务等各个环节,实现信息采集、加工和管理的网络化、集成化和实时化,最终实现企业全面数字化管理,是当今世界的一个大趋势。推进企业管理信息化必将大大提高企业资源和资金的利用效率,降低成本和费用,增强企业对市场的应变能力。国内军工制造企业,纷纷积极响应国家“十二五”制造业发展规划,制定了实现数字化设计、数字化制造、数字化管理三位一体的信息化平台的目标,并且投入大量资金进行信息化建设。很多军工企业在国家大力支持和引导下,纷纷尝试引进制造执行系统(MES),实现数字化工厂,以提高生产管理水平和质量管理水平,加快制造信息化建设步伐,并取得了良好的效果。2 .建设目标MES系统的建设,促进完成快速生产准备、生产计划调度管理、设备管理,供各部门进行使用。进行流程优化,引进高级自动排产系统,丰富、优化决策支持系统的决策信息。逐步实现无纸化生产信息管理,取代大量而繁多、易错的人力劳动,生产过程可视化,质量管理全面化、设备及物料管理数字化。具体目标如下:1)  实现基础数据、计划、现场信息、质量、作业、文档资料整合、规范化,打造企业...
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2016 - 12 - 28
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1.背景与需求随着德国工业4.0、美国工业互联网、我国工业化与信息化深度融合、以及国家2025规划的步步深入。为了加快我国从制造大国转向制造强国,推动传统产业技术改造。要实施高端装备,信息网络,集成电路,新能源,新材料,生物医药,航空发动机,燃气轮机等重大项目,把一批新兴产业培育成主导产业。制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网,云计算,大数据,物联网等与现代制造业结合。重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。 今天复杂、激烈的全球竞争中,如何将制造企业的所有生产设备接入物联网,并对其进行有效科学的管理?如何对生产线上产生的海量数据进行有效的分析和挖掘,使之转变成有利用价值的信息?这就是从信息化和自动化迈向智能化的和核心。如何进一步地发挥制造设备的利用率,如何实时地获知设备运转情况,如何根据实时的生产进度情况制订准确、科学的生产计划,如何准确统计机床利用率,从海量数据中分析出制约生产的瓶颈原因所在,如何根据以往统计结果预测机床故障分布等等,这些都具有极大的经济效益和社会效益。2 . 系统方案天河物联网平台一个具有强大功能的生产现场数据交换平台。主要对生产工厂的各类设备,比如CNC数控...
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2016 - 12 - 28
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1.背景与需求随着国家推出工业化与信息化深度融合战略。工信部在2013年9月的“两化深度融合专项行动”中重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。 国内军工企业纷纷响应国家“工业化与信息化深度融合”的战略,将所有关键重要的设备组成物联网络,实现公司数字化制造管理平台,以数控加工车间主要实施对象,实现设备数字化管理、程序数据库存储、过程信息自动采集和反馈,实现车间的透明化管理,打通从产品设计、零部件制造、现场制造过程的管控,有效提升企业的信息化水平。目前这些生产设备在程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理及设备数据采集等方面还存在一些不足,制约着生产设备的最大生产能力的发挥,具体表现如下:程序通讯采用台式计算机或笔记本的单机传输形式,频繁的热插热拔容易烧坏机床或计算机接口,造成生产成本的增加并影响企业正常生产。大量重要的数据不能备份处理,例如:机床参数、数控代码等的备份,不能应对系统灾难的发生。编程员缺少数控程序数值处理、程序模拟仿真、程序版本比较等数控编程专用软件,编程效率低,数据处理、程序检查效率低且容易出错。对于数控程序的管理缺乏严格的流程管理,有很大的泄密风险,不符合保密管理规定。不...
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2016 - 12 - 28
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行业面临的问题行业大多属于自动化程度高,多品种小批量生产模式,具有库存零部件繁多、制造过程复杂、涉及的生产单元众多等特点,相应的物流仓储系统也具有库存大、周转慢、配套困难、物流路径复杂等特征,同时要求装配精度高,大量的数据需要采集及追溯。  装配制造业仓储管理存在的问题主要表现在一下几个方面物品堆放不整齐,无区位标识,查找物品较困难;人工数据输入方式较多,易造成账、实不符;仓库数据更新基本由人公司输入,人为误输和漏输现象易发生,一旦输入错误信息,严重可能导致生产线停顿;数据输入方式的落后,也使材料库存准确性降低,造成盘点时发现实物和系统数据偏差较大;不按库位摆放物料,或移动物料后,造成无法找到相关物料;物料数据录入系统不及时,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行(有信息但无实物或是无信息但有实物)。标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对,以致无法追查该物料的历史状况。仓库建设落后、自动化程度低和出现资源闲置的现象;WMS主要功能模块任务计划驱动AGV、堆垛机、自动分拣工装和智能立体库等装备,构建一个流动的零落地、零等待、零库存的智能物流体系,包括模块商可视、智能工装拣货、智能AGV配送、智能单元线、智能立体库,构建智慧物流为核心的柔性制造体系。通过到产品的自动识别及跟踪,智能工装及智能AGV精准配送,自优化配送路径...
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2016 - 12 - 28
点击次数: 57
行业面临的问题汽车行业对整个供应链上下游关联企业的整体联动性要求非常高。在零配件入场物流方面,供应商送货的时效性和准确性对于主机厂JIT生产至关重要。任何一个零件的供应出现问题,都会导致工厂停线甚至停产,给公司造成巨大损失。具体来看,行业主要面临如下问题:1.粗放式库存批次管理大多数企业都已经实施了ERP系统,但ERP系统主要应用于财务、生产、计划和采购部门,在仓储方面无法精确管理货位及物料不同批次库存信息、出库配货环节,员工往往根据经验辨识拣取物料,这种方式极大降低了工作效率,同时也无法保证准确性。2.无法控制先进先出每个货位物料的不同批次信息没有在ERP系统里详细展现,员工在拣选物料环节无法控制物料的先进先出。这样会造成仓库存储的物料信息结构不合理,对采购部门物料采购计划的准确制定也造成一定影响。3.生产要料须手工登记生产和仓库之间信息互相独立,物料数据传递基本依靠手工纸质单据传递,在时效性方面会有一定滞后。虽然有统一的生产要料时间间隔控制,但还是会经常出现重复的物料补货指令下达情况。4. 原材料分箱无计划零部件入场,凡是进入产线的物料都必须用相应的周转箱装载,根据物料的用途、生产流程、产线编号等信息。原材料分箱流程中,由于既不参考线边库物料库存,也不实时获取仓库物料库存,操作人员自主随机作业。这样会造成两个问题:一是原材料分箱备货数量不足,当产线紧急缺料时,仓库临时集合大量人...
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2017 - 01 - 04
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行业面临的问题行业大多属于典型的单件离散型生产类型,具有生产周期长、零部件繁多、制造过程复杂、涉及的生产单元众多等特点,相应的物流仓储系统也具有库存大、周转慢、配套困难、物流路径复杂等特征,同时要求加工及装配精度高,大量的数据需要采集及追溯。  仓储管理在物流管理中占据着核心地位,传统的仓储业中存在诸多问题,如:进出库人员操作混乱、库存报告不及时、仓库货品属性不清晰、堆放混乱、盘点不准确等,都需要一个基于信息化管理的技术进行彻底的改造。仓储物流的日常管理控制活动包括进、出、存三个方面,在没有实现计算机管理的商业企业中,大量的业务操作和管理活动由人工完成。在管理层中,由于大量必要的信息不能及时被采纳、加工和整理使用,造成了极大的资金浪费和货物积压。因而在当今激烈的市场环境中,管理者和经营者需要借助现代化的管理工具和手段来加强企业内部的管理,加快物流周转,提高资金利用率,准确掌握销售业务情况,及时组织畅销商品、降低库存和流通费用,提高企业现代化管理水平。WMS系统主要功能组成一、系统结构  系统结构特点:1.数据采集通过手持终端无线实时的采集数据 2.通过无线网络实时地与后台服务器进行数据通讯 3.无线网络提供了安全、高效的数据吞吐率和系统扩展能力,并且抗干扰性极强和安装方便 4.与现存的以太网络系统无缝地集成在一起 5.是移...
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