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2016 - 12 - 28
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1.背景与需求随着德国工业4.0、美国工业互联网、我国工业化与信息化深度融合、以及国家2025规划的步步深入。为了加快我国从制造大国转向制造强国,推动传统产业技术改造。要实施高端装备,信息网络,集成电路,新能源,新材料,生物医药,航空发动机,燃气轮机等重大项目,把一批新兴产业培育成主导产业。制定“互联网+”行动计划,推动移动互联网,云计算,大数据,物联网等与现代制造业结合。重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。 今天复杂、激烈的全球竞争中,如何将制造企业的所有生产设备接入物联网,并对其进行有效科学的管理?如何对生产线上产生的海量数据进行有效的分析和挖掘,使之转变成有利用价值的信息?这就是从信息化和自动化迈向智能化的和核心。如何进一步地发挥制造设备的利用率,如何实时地获知设备运转情况,如何根据实时的生产进度情况制订准确、科学的生产计划,如何准确统计机床利用率,从海量数据中分析出制约生产的瓶颈原因所在,如何根据以往统计结果预测机床故障分布等等,这些都具有极大的经济效益和社会效益。2 . 系统方案天河物联网平台一个具有强大功能的生产现场数据交换平台。主要对生产工厂的各类设备,比如CNC数控...
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2016 - 12 - 28
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1.背景与需求随着国家推出工业化与信息化深度融合战略。工信部在2013年9月的“两化深度融合专项行动”中重点强调“培育数字化车间、智能工厂,推广智能制造生产模式”以及“在重点行业组织开展试点示范,以传感器和传感器网络、RFID、工业大数据的应用为切入点,重点支持生产过程控制、生产环境检测、制造供应链跟踪、远程诊断管理等物联网应用”。 国内军工企业纷纷响应国家“工业化与信息化深度融合”的战略,将所有关键重要的设备组成物联网络,实现公司数字化制造管理平台,以数控加工车间主要实施对象,实现设备数字化管理、程序数据库存储、过程信息自动采集和反馈,实现车间的透明化管理,打通从产品设计、零部件制造、现场制造过程的管控,有效提升企业的信息化水平。目前这些生产设备在程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理及设备数据采集等方面还存在一些不足,制约着生产设备的最大生产能力的发挥,具体表现如下:程序通讯采用台式计算机或笔记本的单机传输形式,频繁的热插热拔容易烧坏机床或计算机接口,造成生产成本的增加并影响企业正常生产。大量重要的数据不能备份处理,例如:机床参数、数控代码等的备份,不能应对系统灾难的发生。编程员缺少数控程序数值处理、程序模拟仿真、程序版本比较等数控编程专用软件,编程效率低,数据处理、程序检查效率低且容易出错。对于数控程序的管理缺乏严格的流程管理,有很大的泄密风险,不符合保密管理规定。不...
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